1.焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則
2.焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。
(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時(shí)盡量使用氬弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊后清理
不銹鋼風(fēng)管在生產(chǎn)中，一般只要求對焊縫進(jìn)行清洗，但好是整體進(jìn)行清洗，因?yàn)楫a(chǎn)品制作完工后不上油漆，不銹鋼是白色的，如果不保護(hù)好，表面很容易弄臟，會(huì)影響整體的美觀，并且清洗的成本也不高
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